絨布數碼直噴印花的關鍵在哪里？生產方案如何？

絨布數碼直噴印花的關鍵在哪里？生產方案如何？

絨布數碼印花的關鍵是滲透方式的選擇和控制。

絨布數碼直噴印花生產方案如下：

（1）       采用預處理工藝。用于數碼直噴印花的織物，除了常規前處理（如棉需要燒毛,退漿,煮練,漂白,絲光）外還需要做特殊的處理（涂料印花除外）。這是因為在常規印花色漿中，除染料外還需要加入糊料和助劑。活性染料需要加堿劑,尿素,防染鹽等。噴墨用的染料分子結構與常規印花用的染料是相同的，只是后處理加工不同，因而通常的印花助劑不能少，而數碼直噴印花機用的噴嘴孔徑僅為微米，染料中若加入糊料和助劑很容易堵塞噴頭，若活性染料中先加入堿劑，在放置過程還會引起染料水解。因而糊料和助劑不能加在染料中，只能施加在織物上，因此數碼印花多了一道預處理工藝。各數碼印花廠可以根據染料的性能和織物的品種選擇預處理配方。如活性染料印纖維素纖維為中黏度海藻酸鈉糊,尿素,堿劑（如純堿）；分散染料印滌綸為中黏度海藻酸鈉糊；酸性染料數碼直噴印花時，織物應先浸扎海藻酸鈉，扎液率為百分之75到百分之80之間，烘干后數碼噴墨印花，印花后在100～102度蒸汽10min（蠶絲）或30min（聚酰胺纖維），其他處理同普通印花；錦綸印花為尿素,海藻酸鈉糊,酒石酸銨。噴印預處理配方中糊料的作用是抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散，保持印花圖案的光潔度。

（2）       數字圖像處理。數字圖像處理的大致過程分為：

原稿→掃描→花樣修整→分色→配色變換

花樣修整：利用圖片處理軟件對圖像進行必要的的放大縮小，對不符合要求的地方進行編輯修改。

分色：利用現有的分色軟件進行分色，對要求打樣的花樣，則需要按印花工藝進行套色分色。制出的印花花樣轉入正式加工時必須做到傳統印花法生產出的產品和數碼印花樣品相同。

       配色：目前大多數數碼直噴印花機采用的是4種基本顏色(青,品紅,黃,黑)加2～4種特別色（金黃,橙,藍,或再加淺青,淺品紅）。由于電腦屏幕上顯示的色光與織物上得到的色光有較大的差異，同時染料在不同織物上的上染性不同，通常有幾種不同的配色方法，各有特色，可根據不同的情況加以選擇。

（3）       噴墨方法設置。數碼噴墨印花有油墨對理性化能和應用性能范圍的要求很高，其性能既要滿足印花質量又要符合設備和烘干要求。印墨配方或色漿組成必須符合嚴格的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成好的液滴（表面張力,黏度,粒徑，流動性能），得到圖像清晰,色澤鮮艷的花型。

（4）       絨類織物應有特色的裝置方案。很多數碼印花機能做8～10套色，甚至更多。一個花型的直向循環可不受限制，很多數碼噴墨印花機的花型直向循環可達6mm。在一般織物上也能獲得非常精細的花紋和多色調的效果。不使用開關閥門去控制染液的射流，而是按照微機的指令和空氣沖擊的方法輸液來取代，避免了射流產生偏斜的情況。微機控制的主要作用是：數字化制版和圖像掃描所需要的花紋轉換成網格的形式，然后通過軟件而用于實際生產，相當于簇絨機上的隔距，噴嘴供應染液，微機通過指令可以控制每個獨立噴嘴開放或者關閉。數碼噴墨印花機的橡膠導帶上裝有一排著色裝置，每個裝置供給花樣中一種顏色，每英寸有幾十個噴嘴，從而可以改進細線條的清晰度。相當低的黏度（1～4mPa·s）的染液，用泵按固定的流量輸送。要復制的花樣用電磁攝像機掃描并分解為電子脈沖，然后儲存在磁帶上，通過檢查轉到磁盤上去。印花時，打印頭在織物上從一側到另一側橫向往復運行，在往復運行時，打印頭上一排針狀閥噴嘴在相應的瞬間分別打開，將染液噴射到預定的位置，這樣形成一套色的花樣。然后通過更多的往復運行的打印頭，接連的把每一套色噴印在織物上。在這一方法中染液的流動是間歇的，受控于高速的針狀閥，而這種閥又是通過磁盤的信息進行操作的。因而獲得相同的清晰度，噴嘴在織物上往復運行時閥的操作至少要快4～5倍。在實際中，閥開啟的的時間是很短的，是為了在啟動程序中閥能按程序連續工作。

（5）       后處理和色牢度。和傳統印花一樣，活性、分散、酸性染料噴墨印花后需要氣蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需要經皂洗處理，然后進行必要的后整理。

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